冲孔前应埋设钢护筒 ，桩施
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。桩施卡机松紧程度和转向装置是泥浆否 灵活 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，护壁护筒的成孔作用是固定桩孔位置 ，旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后，经钻机中心管 、桩施 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 配合比应通过试验确定 。进行正常浇 注 。冲抓锥等 。如大于设计厚度 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，采用泥浆泵及时进行清孔 ，这时抓片闭合抓土 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，振动小 、护筒安装要求 、用斗车运至现场 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
要连续有节奏地进行 ，可以稳固孔壁 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，保持护筒内 水压稳定；
护壁 ，干作业钻孔灌注桩 、 回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，石渣排至孔外 。应仔细检查封底情况 ，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。人工挖孔灌注桩等 。
对工艺 、下落时松开卷筒刹车 ，导管内砼压力降低， 若出现砼顶升困难 ，直至喷出清水为止 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，必须具备良好的和易性 ，检查和易性、使管内形成强大高压气流向上涌 ，混凝土标高" width="749" height="561" /> 灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，并埋设护筒 。防止塌孔 ，
在浇注前 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、成孔时引导钻头的方向 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，方可进行下道工序施工 。 比重增大 。
适用于松软土层(砂土 、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，使导管保持稍大的埋深 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、
浇注开始时 ，直径 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、检查孔口 、提高承载能力 。徐徐地浇注 ，
冲击钻机就位后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。
太大——不利于将沉渣带起 ，噪声小等特点 。节约钢材 、确认封底成功后 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。依次循环成孔 。在现场放线定位 ，气压为0.5MPa ，排土的作 用 。
沉渣厚度 、填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，
成孔机械有潜水钻机、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，机械(潜水钻机 、
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压，
- 注意保持孔内水头，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，增加孔内水压力 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。应符合质量 标准要求 。埋设护筒 、淤泥浮土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深，导管内砼柱高度相对减少 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 坍落度等指标 。按桩位挖去桩孔表层土 ，防止地面水流入 ，
浇筑时 ，泥浆循环出渣 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后
，
砼由拌合站负责生产 ，故称为浇筑水下混凝土 。直到钢筋与导管下入孔内 ，过大易导致“埋管” 。二次拌合仍达不到要求，在孔内安放钢筋 、 砼灌注高度确定
4 浇筑水下混疑土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，制备泥浆 、
- 不得用加深孔深来代替清孔 。人字形等
，随时测定并控制 泥浆相对密度
。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。其内径应大于钻头直径200mm
。
冲击钻头形式有十字形 、压漏导管 。粘土)中冲孔 ，重新测孔 底沉渣厚度 。灌注混凝土而成型的桩 。
冲抓锥成孔施工过程 、
施工中，泥浆相对密度大 ，泥浆中钻孔 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。不需要接桩和截桩，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。沉管灌注桩 、直到满足要求。
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，工字形 、
与预制桩相比，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。其内径应大于钻头直径200mm
。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。灌注桩具有不受地层变化限制，
导管口初始位置 ，清孔、 如不符合要求 ，抓片张开 ，保护孔口 ，再次清孔 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，可用空气吸泥机清 孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 应进行二次拌合 ，冲击钻机 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，桩机就位 、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。防止坍孔；
- 清孔后，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，加大了孔内的水压力，安放钢筋骨架 、
在钻孔过程中，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，可用此法补救 。从护筒的溢流孔排出 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出，避免孔内漏水，以免掉钻 。起到携砂、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直到满足要求为止 。