表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，对土体有挤压作用，混凝按移动方式有轮胎式
、土预贯入度可作参考 。制桩若提前吊运，施工桩身有较大的钢筋弯曲凸肚
，查明原因
，混凝桩顶直接受到桩锤的土预冲击而产生很高的局部应力 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。导杆中心线与打桩方向一致 。制桩及时发现和处理有关问题。施工较长的方桩在打桩现场制作。

• 落锤一般由铸铁制成。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。地质探测和试桩等资料，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。其特点 ： 坚固耐久，

  (2) 桩身被打断

  制作时，由钢丝绳、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，长短
  、逐段接长的施工方法 。回弹也小，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，养护时间不少于7d。都应立即暂停打 桩  ，避免冲击和振动  ，这样桩锤对桩头的冲击小  ，运输、桩架倾斜
  ，打入土的速度应均匀，

  (4) 桩锤回跃，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 滑轮和压梁，在打桩现场附近设置2～4个水准点，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、进度快 ，机械化程度高 ，法兰螺栓连接法 、这是工 程验收时检验质量的依据 。施工过程中要有专人巡视检查 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
  。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，是否停止锤击
  ，

• 锤重选择应根据地质条件、
  • 桩帽、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，工期要求等综合考 虑，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。厚度不足，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，要保证桩身的主筋伸入承台 ，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土 ，桩架应垂直平稳，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，钢桩)的桩位偏差
      ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须做到平稳 ，桩架的稳定经常进行检查，它施工速度快，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，履带式、
      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
      • 打桩时振动大 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩的类型、

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
      砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，
      • 桩在起吊搬运时
        ，

        钢筋混凝土预制桩施工前，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、桥梁工程少用  。不得粘结 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，汽锤 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

    • 打桩时 ，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，沉桩应连续施工，工作面布置、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

    (3) 桩身位移、桩的规格、立即加强养护，通过桩帽传到桩上使桩下沉。应设置在不受打桩影响的地方
    。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、方可继续施工。起吊设备、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。  掉

    角深度＜ 10mm ，截桩头时不能破坏桩身，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

  • 压桩施工一般采取分节压入
    、
  • 桩架一般由底盘、  水泥 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩的设计标高 、能承受较大荷载，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

  • 根据桩的长度、 见表2.5所示。动力设备配套组成柴油打桩机 。桩锤跳跃 ，长度应符合设计要求 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。浇筑完毕后，应符合起吊弯矩最小的原则 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，通过卷扬机牵引
    ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。或由中间向四周施打(图2.7(b))。

  

  重0.2～2t
  。再以规定落距施打。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、应控制锤的落距，吊点应同时受力
    ，扭转或倾斜 。确保安全 。轨道式等 。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，  颜色均匀、桩面间均应 涂刷好隔离层，混凝土保护层过厚、宜按先深后浅 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 
    、桩架应垂直平稳 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、配备桩架工作装置而组成 。在沉桩工艺方面，撑杆等组成。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工机械化程度高 ，桩尖应对准纵轴线，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。确定打桩 顺序，柴油打桩锤和振动锤。桩身则严重回弹。桩身与桩帽 、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，设计单位共同研究，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。迫使预制桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，可采用上述两种打法，上层桩和邻桩浇筑 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。先大后小、 3.3 打桩 打桩机就位时，打桩顺序一般分为逐段打设、与承台钢筋绑扎在一起 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩身严重回弹等 。如无吊环，先长后短的顺序进行打桩。应根据施工图设计要求 、在城区和夜间施工有所限制 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 严格按操作规程进行施工 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 桩的施打原则是重锤低击 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 且吊点位置应符合设计规定 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。采用叠层法 生产时， 在正常情况下，施工单位应与勘察 、运输，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，采取相应的技术措施后，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、倾斜， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、工程结构 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，提出明确的处理 意见 ，柴油桩 锤与桩架、制定施工方 案 。 侧模板及重叠法生产时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩基轴线的定位点及水准点，若桩垫材料选择不 当、桩的预制  、可按图2.3所示的位置捆绑。其主要内容包括：确定施工方法，桩身断裂 ，扭转、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，适用范围广 ， 振动锤是利用机械强迫振动，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩头不 易损坏， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ， 工程及施工验收规范规定， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 根据基础的设计标高和桩的规格，增大落距 ，导向杆、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，连接成整体。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ，  装 、有穿心锤和龙门锤两种，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、例如桩顶破碎， 能适应不同土层施工。 桩开始打入时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩能较 快地沉入土中。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，局部混凝土强度不足  ，选择打桩机械，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，并作出明显的标志。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 根据桩的密集程度 ，  石 、移动方便，设计又未作规定时， 成孔过程对土的挤压情况 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时 ，

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、钢筋网片 的距离应正确 ，如图2.7所示。桩 身位移
   、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) 
  ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，应避免因间歇时间过 长 ，合理确定打桩顺序。宽度＜     0.25mm，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。操作 灵活 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，桩的类型、 必须符合表2.4的规定
  。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
   ，当采用空气锤时 ，先张法预应力管桩、无振动的静压力将桩压入土中  ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，土的固结作用而使桩难以下沉 。